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西安非凡玻化微珠保温砂浆抹灰工程“七步走”!施工流程及工艺要点详解

发布时间:2021-4-6 浏览量:1565

虽然预拌砂浆与传统现场搅拌砂浆方式相比,无论是生产与应用均具有更大的优势,使得施工操作更为便捷,减少了材料浪费,并且可以实现粉煤灰固体废弃物的可持续利用。但是就现状来看,玻化微珠保温砂浆,陕西玻化微珠保温砂浆,西安玻化微珠保温砂浆,西安非凡玻化微珠保温砂浆,http://www.xajxy.net西安搅拌砂浆西安干粉砂浆部分工程在应用预拌砂浆施工时,出现了渗、漏、裂等质量通病,这样就会对工程施工效果造成影响。为确保工程施工效果,必须要针对预拌砂浆的特点,对常见的质量通病进行分析,确定发生的原因,有的放矢地选择措施进行管理优化,减少质量问题的发生。

塑性开裂 结块成团空鼓脱落!预拌砂浆这些质量问题该如何防治?

预拌砂浆质量通病原因及防治措施

塑性开裂

原因:塑性开裂即砂浆在硬化前或者硬化过程中出现的开裂问题,常见于砂浆硬化初期阶段,一般裂缝比较宽,长度较短。出现此类病害的原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内,其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力,一旦收缩应力超过砂浆自身粘结强度后,就会在结构表面产生裂缝。对于塑性裂缝来说,砂浆中所用水泥量越多,砂细度模数越小,则出现裂缝的概率越大,并且也与环境温湿度等因素有关,在控制预拌砂浆质量时,需要做好对原材料以及环境因素的控制。

防治措施:预拌砂浆中通过加入保水增稠和外加剂,减少水泥用量,控制砂细度模数及其含泥量,每次抹灰厚度不大于10mm,且在前一层凝结后再进行抹灰,抹灰厚度超过35mm以上时,需采取加强措施。

2结块、成团现象

原因:预拌砂浆企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求,砂浆搅:拌时间太短,搅拌不均匀。砂浆生产企业原材料使用不规范。施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆搅拌机。

防治措施:预拌砂浆企业应制定严格的质量管理提醒,制定质量方针和目标,建立组织机构,加强生产工艺控制及原材料检测。砂浆企业应做好现场服务,介绍产品特点提供说明书,保证工程质量。

3预拌砂浆凝结时间不稳定

原因:砂浆凝结时间太短:由于外界温度很高,基材吸水很大,砂浆保水不高导致凝结时间缩短影响操作时间。砂浆凝结时间太长:由于季节、天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长,影响操作。

防治措施:严格控制外加剂掺量,根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量。加强工地现场查勘及时了解施工信息。

预拌砂浆抹面易掉落,粘不住现象

原因:砂浆和易性太差,粘结力太低。施工方一次抹灰太厚,抹灰时间间隔太短。基材界面处理不当。

防治措施:根据不同原材料不同基材调整配方,增加粘结力。施工时建议分层抹灰,总厚度不能超过20mm,注意各个工序时间。做好界面处理。

原因:强度忽高忽低,偏差很大,强度判定不合格,而其他工地同样时间、同样部位,同一配合比却全部合格且偏差小。

施工单位采用试模不合格,本身试件尺寸误差太大,试件制作粗糙不符合有关规范,未进行标准养护。试件本身不合格,受力面积达不到要求而出现局部受压,强度偏低。

防治措施:建议施工单位试验人员进行技术培训,学习有关试验标准和规范,更换不合格试模,对采用的试模应加强监测,达不到要求坚决不用。

空鼓、脱落、渗透质量问题

原因:生产企业质量管理不严,生产控制不到位导致的砂浆质量问题。施工企业施工质量差导致的使用问题。墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干混砂浆不匹配所引起的。温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。本身墙体开裂。

防治措施:生产单位应提高预拌砂浆质量管理的措施及责任。施工企业应提高预拌砂浆工程质量的施工措施及责任。

预拌砂浆质量优化措施分析

原材料优化

(1)水泥。水泥为预拌砂浆生产的基础材料,其质量与性能如何在根本上决定了工程建设效果。

一般预拌砂浆所用水泥为普通硅酸盐水泥,要求所用水泥具有质量证明文件。水泥的应用需要确保其凝结时间合适,可以分为初凝时间与终凝时间,专业要求规定硅酸盐水泥初凝时间应在45min以上,而终凝时间则应控制在390min以内。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥初凝时间应大于45min,终凝时间在60min以内。另外,不同品种水泥强度不同,要结合实际情况来选择。

(2)骨料。骨料的选择应从含泥量、颗粒级配、有害物质、坚固性、体积密度、孔隙率等方面分析,并且试验室骨料入厂必须要对骨料颗粒级配、泥块含量、含泥量以及坚固性等进行检查,而其他项目则需要按批次抽检。其中,颗粒级配即砂中不同粒径颗粒搭配的比例情况,为提高水泥与砂浆强度,需要采用大小不同的颗粒进行施工。而含泥量则是砂中公称粒径小于80μm颗粒的含量,而泥块含量则是指砂中公称粒径大于125mm,经水洗或者手捏处理后小于630μm颗粒的含量。

如果砂中含泥量与泥块含量过多,则会对砂浆强度、耐久性等造成影响,一般应控制含泥量≤4.0%,泥块含量≤2.0%。

成品质量优化

(1)生产线控制。整个生产过程要有详细的记录,做好烘砂过程控制、配料、搅拌以及在线初检等环节的原始记录。其中烘砂过程中要按照规定频次测定砂含水量与颗粒级配,将烘干砂的含水率控制在0.5%以内,颗粒级配保证满足砂浆配合比要求。搅拌则应选择用机械强制搅拌混合,搅拌工艺应按照砂浆配合比工艺卡进行,并做好搅拌设备状态与参数的记录。

(2)性能检测。预拌砂浆性能指标分为快速检测指标与长期性能指标两种,其中快速检测指标分为保水率、凝结时间以及2h稠度损失率等,如果所有指标检测均合格,则该批次砂浆可以出厂,并出具出厂检验报告。另外,其他长期性能指标,如14d拉伸粘结强度、28d收缩率等,生产企业应在所有性能结果出来后3d内补报给工地。

施工现场优化

预拌砂浆预拌需要通过散装运输车运往施工现场,并存储于散装筒仓内,做好砂浆种类、生产日期以及强度等级等内容的标识。生产企业人员应向施工人员提交使用说明书,如砂浆特点、使用方法、性能指标以及注意事项等。另外,尤其重要的是在施工过程中除水搅拌外不能随意添加任何材料,避免对砂浆性能造成影响。另外,当施工环境温度低于5℃时,在未对砂浆进行保温、防冻防护措施是不得进行施工。

预拌砂浆在生产与应用上均具有更大的优势,但是在生产与施工过程中经常会因为各项因素的影响而对最终施工效果造成影响。为避免质量问题的产生,因此必须要从实际情况出发,了解各项质量病害发生的原因,有针对性的采取措施进行优化完善,降低各项因素对砂浆质量造成的影响,确保工程施工效果满足建设要求。

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